Lavorazione del ferro in altoforno

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SMG GROUP offre servizi professionali completi relativi alla produzione di ferro, tra cui: progettazione e costruzione degli impianti, installazione e messa in servizio degli altiforni, nonché successivi servizi di assistenza tecnica. Fin dalla sua fondazione, SMG GROUP ha realizzato oltre 200 progetti metallurgici; vanta una vasta esperienza nella produzione di ferro e padroneggia le tecnologie per altiforni di piccole e medie dimensioni, con capacità che vanno da 20 m³ fino a 2000 m³.

L’altoforno è un’apparecchiatura molto diffusa nel processo di produzione del ferro. Le principali materie prime utilizzate sono: minerali di ferro, coke, calcare e aria. Durante il funzionamento dell’altoforno, dal tetto vengono caricati il minerale di ferro, il coke e il fondente (calcare), mentre dall’ugello situato nella parte inferiore della fornace, lungo la circonferenza, viene soffiata aria preriscaldata. Ad alte temperature, il carbonio contenuto nel coke (in alcuni altiforni vengono inoltre iniettati carbone polverizzato, olio combustibile pesante, gas naturale e altri combustibili ausiliari) reagisce con l’ossigeno presente nell’aria, formando monossido di carbonio e idrogeno; durante la risalita all’interno del forno, questi gas rimuovono l’ossigeno dai minerali di ferro, riducendoli e ottenendo così il ferro.

Le componenti dell’impianto di produzione di ferro ad altoforno comprendono: ① corpo dell’altoforno; ② apparecchiature di alimentazione; ③ apparecchiature di soffiaggio dell’aria; ④ apparecchiature di iniezione; ⑤ apparecchiature di trattamento dei gas di cokeria; ⑥ apparecchiature di trattamento delle scorie e del ferro liquido.

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