Caso di studio relativo all’appalto EPC a più fasi e alla riqualificazione tecnologica del complesso siderurgico integrato da un milione di tonnellate della SMG GROUP in Algeria

Caso di appalto EPC chiavi in mano e di ammodernamento tecnico per il complesso siderurgico integrato da un milione di tonnellate dell’Eurl Lamino in Algeria

I. Informazioni di base sul progetto

Nome del cliente: Eurl Lamino in Algeria

Settore di appartenenza: metallurgia (laminazione integrale, laminazione a caldo, ammodernamento delle linee esistenti)

Modello di costruzione: tra il 2012 e il 2015 è stato adottato un modello EPC chiavi in mano basato su “pianificazione a lungo termine, apertura a fasi successive, promozione della produzione mediante la laminazione, sviluppo graduale e continuo”.

Aperture progressive delle linee produttive e capacità complessiva (piano generale supera il milione di tonnellate):

【Fase I – 2012: laminazione e ammodernamento innovativo】

Linea di produzione di filo d’acciaio ad alta velocità, alternanza orizzontale‑verticale, da 300.000 tonnellate/anno (nuova costruzione)

Ammodernamento della linea esistente di barre d’acciaio, da 300.000 tonnellate/anno (modifica)

【Fase II – 2014: integrazione della fase a monte della produzione siderurgica e ampliamento dei profili】

Linea di produzione siderurgica ad arco elettrico (EAF), da 300.000 tonnellate/anno (nuova costruzione)

Linea di produzione siderurgica a forno a induzione, da 100.000 tonnellate/anno (2 nuovi impianti IF)

Linea di produzione di profilati angolari, da 100.000 tonnellate/anno (nuova costruzione)

【Fase III – 2015: raddoppio della capacità produttiva di fascia alta】

Linea di produzione di filo d’acciaio ad alta velocità, da 300.000 tonnellate/anno (nuova costruzione)

Stato attuale: tutti i progetti delle varie fasi hanno superato rigorosi test di avviamento e sono entrati pienamente nella fase di produzione stabile.

II. Punti critici dal punto di vista del cliente e contesto dell’approccio “apertura fase per fase”

Dal punto di vista del cliente, realizzare sul territorio algerino un complesso siderurgico da un milione di tonnellate comporterebbe, se si procedesse con l’avvio simultaneo di tutte le attività, rischi finanziari estremamente elevati, altissimi rischi tecnici legati all’integrazione tra le diverse fasi produttive e una grave carenza di manodopera qualificata locale. Per questo motivo il cliente ha scelto una strategia prudente di apertura progressiva, ma nell’attuazione ha dovuto affrontare numerosi ostacoli: nel 2012 era urgente ammodernare la vecchia linea di barre e ampliare la linea di filo ad alta velocità per ottenere rapidamente liquidità; nel 2014, a causa del forte aumento internazionale dei prezzi delle billette, era necessario istituire forni elettrici e forni a induzione per produrre autonomamente le billette e aumentare la produzione di profilati angolari per soddisfare le esigenze delle infrastrutture locali; nel 2015 occorreva garantire l’integrazione perfetta tra la nuova linea di filo ad alta velocità e gli impianti siderurgici e di distribuzione già esistenti. Il cliente aveva bisogno di un partner EPC che non solo fornisse apparecchiature su misura in modo continuativo, ma assicurasse anche, durante la messa in servizio e i test di ogni fase, che “ogni linea aperta funzionasse fin dall’inizio”.

III. I nostri servizi ingegneristici a ciclo di vita completo (articolati secondo l’asse temporale)

La nostra azienda, grazie a consegne di alta qualità protratte per diversi anni senza interruzioni, ha conquistato la fiducia del cliente lungo l’intero ciclo di vita del progetto:

Progettazione evolutiva e appalto EPC su più fasi:

2012: consulenza ingegneristica dettagliata per l’ammodernamento della linea esistente; attraverso una progettazione approfondita sono stati superati i problemi di integrazione tra la linea di filo ad alta velocità e l’impianto precedente.

2014: direzione dell’appalto EPC di grandi dimensioni per due reparti di produzione siderurgica da 400.000 tonnellate ciascuno, con gestione transnazionale della catena di approvvigionamento per strutture metalliche pesanti e attrezzature di fusione.

2015: sulla base dell’assetto esistente, completamento senza soluzione di continuità della progettazione preliminare e della supervisione dei lavori di installazione della terza linea di filo ad alta velocità.

Fornitura di attrezzature altamente compatibili: dalle apparecchiature complete per la linea di filo ad alta velocità ai singoli impianti fondamentali come forni ad arco elettrico e forni a induzione, fino ai componenti di precisione necessari per l’ammodernamento delle linee esistenti, abbiamo realizzato personalizzazioni specifiche “adatte alle condizioni climatiche algerine”, assicurando l’integrazione senza soluzione di continuità, sia fisica che logica, tra le attrezzature acquistate nelle varie fasi nel corso degli anni.

Supporto di livello esemplare nel settore per la “messa in servizio e i test di avviamento” (il cuore del nostro servizio): poiché il progetto prevedeva aperture progressive, abbiamo effettuato per ogni linea indipendente rigorosi test individuali, prove di collegamento a vuoto e avviamenti a caldo e a freddo. Nella fase cruciale dei test di avviamento, il nostro team di esperti è rimasto stabilmente in loco, partecipando in modo approfondito alla gestione operativa dei test di tutte le linee del complesso. Grazie a un’ottimizzazione accurata delle prestazioni, abbiamo risolto in particolare il problema dell’allineamento tra la produzione di billette nel progetto siderurgico del 2014 e quella della linea di laminazione del 2012, riducendo notevolmente i tempi di ramp-up dei nuovi impianti durante le fasi di avviamento.

Gestione a lungo termine dei ricambi e trasferimento di conoscenze: con l’aumento progressivo delle linee tra il 2012 e il 2015, abbiamo istituito per il cliente un sistema di gestione delle scorte di ricambi coprente l’intero stabilimento, garantendo capacità di approvvigionamento d’emergenza grazie a relazioni affidabili con i fornitori. Attraverso il costante trasferimento di know-how operativo e numerose sessioni di formazione del personale locale, abbiamo contribuito a creare un team di operatori locali altamente qualificati, in grado di gestire con disinvoltura l’intero processo, dalla produzione siderurgica ai profilati angolari fino alla linea di filo ad alta velocità.

IV. Valore per il cliente e benefici sociali (risultati quantificabili)

Grazie a quattro anni consecutivi di collaborazione sincera, SMG GROUP ha aiutato Eurl Lamino a raggiungere con passo sicuro e costante una capacità produttiva superiore al milione di tonnellate, dando vita a un gigante siderurgico moderno e integrato, capace di combinare la produzione siderurgica ad arco elettrico, i forni a induzione, i profilati angolari, la linea di filo ad alta velocità e l’ammodernamento delle linee di barre, con una crescita esponenziale degli asset.

Benefici sociali di vasta portata (occupazione e sostituzione): durante l’espansione annuale dello stabilimento, sono stati creati migliaia di preziosi posti di lavoro nell’industria moderna, formando un gran numero di professionisti specializzati in metallurgia. Il progetto non solo ha completamente sostituito le importazioni di materiali edilizi di massa e di profili di alta qualità, ma è diventato anche un modello di eccellenza per la collaborazione tra “tecnologia cinese + produzione africana”.