Caso di consegna in appalto a rate di 360.000 tonnellate di billette e tondo per cemento armato da parte di SMG GROUP

Caso di consegna in più fasi del contratto chiavi in mano per 360.000 tonnellate di billette e tondo per cemento armato da parte di Murilo Bertoldo in Brasile

I. Informazioni di base sul progetto

Nome del cliente: Murilo Bertoldo in Brasile

Località del progetto: Brasile

Settore di appartenenza: laminazione dell’acciaio

Modello di costruzione: adottando una modalità di rinnovo progressivo, con apertura fase per fase e ricompravendita continua.

Indicatore delle fasi (totale 360.000 tonnellate):

Prima fase (linea base per billette): linea di produzione di billette (Rolling Bar) da 60.000 tonnellate/anno

Seconda fase (linea di grande scala per tondo per cemento armato): linea di produzione di tondo per cemento armato (Rebar) da 300.000 tonnellate/anno

Stato attuale: entrambe le fasi sono state consegnate secondo standard elevati e, dopo la fase di prova, sono state ufficialmente avviate alla produzione commerciale.

II. Punti critici dal punto di vista del cliente e contesto della strategia “apertura fase per fase”

In quanto cuore dell’industria pesante sudamericana, il Brasile impone restrizioni legislative estremamente rigorose in materia di conformità tecnica delle attrezzature metallurgiche e di sicurezza sul lavoro dei dipendenti (ad esempio, secondo lo standard NR-12). Dal punto di vista del cliente Murilo Bertoldo, la principale difficoltà risiede nel fatto che un investimento massiccio iniziale per la realizzazione di una grande linea produttiva comporterebbe non solo complesse barriere autorizzative, ma anche un notevole rischio finanziario. Pertanto, il cliente ha scelto una strategia a tappe: prima ha avviato una linea per billette da 60.000 tonnellate come “pilota” e mezzo per recuperare capitali; dopo il grande successo commerciale della prima fase, ha poi proceduto all’apertura di una grande linea per tondo da 300.000 tonnellate. Questa modalità di costruzione non simultanea ha posto enormi sfide: quando è stata avviata la seconda fase, con una capacità produttiva molto maggiore, come integrare logicamente le nuove attrezzature con le strutture già esistenti nell’area limitata dello stabilimento? E come garantire che le due linee, durante la messa in servizio e la fase di prova, non si interferiscano reciprocamente e possano condividere ricambi e risorse della catena di approvvigionamento?

III. La nostra soluzione di servizi a ciclo completo

Progettazione ingegneristica e appalto EPC di alto livello: nella fase di studio di fattibilità e nella progettazione delle prime due fasi, il nostro team di ingegneria ha integrato scrupolosamente le normative locali brasiliane in materia di sicurezza e tutela ambientale sia nella progettazione di base sia in quella dettagliata. Grazie a una solida gestione della catena di approvvigionamento, abbiamo superato le complesse barriere legate al trasporto marittimo transatlantico di attrezzature pesanti e alle procedure doganali.

Fornitura di impianti completi conformi: abbiamo fornito impianti metallurgici completi e componenti singoli di precisione, tutti certificati secondo le leggi locali brasiliane. Nell’espansione della seconda fase, abbiamo realizzato con grande cura l’integrazione efficiente tra la linea per tondo da 300.000 tonnellate e le infrastrutture di distribuzione e raffreddamento già presenti nella prima fase.

Assistenza approfondita di livello di riferimento durante la “messa in servizio e la fase di prova”: in occasione dei collaudi e delle inaugurazioni delle prime e seconde fasi, abbiamo inviato ingegneri con qualifiche internazionali per svolgere la supervisione dei lavori di installazione e la messa in servizio dei sistemi. Durante la fase di prova di entrambe le fasi, gli esperti tecnici hanno ottimizzato con precisione le prestazioni dei passi di laminazione e dei sistemi automatici di controllo della micro-tensione, consentendo l’avvio coordinato delle nuove e delle vecchie linee nello stesso stabilimento; durante la fase di prova non si è verificato alcun incidente di sicurezza o di non conformità.

Gestione razionale dei ricambi e della produzione: per i due progetti abbiamo istituito un sistema unificato di gestione delle scorte di ricambi, adottando soluzioni di acquisto altamente convenienti e una catena di approvvigionamento transnazionale affidabile, garantendo forniture di emergenza 24 ore su 24. Attraverso continui trasferimenti di know-how operativo e formazione completa del personale, abbiamo aiutato il cliente a sviluppare una squadra locale di professionisti metallurgici pienamente conforme alle moderne norme di sicurezza sul lavoro.

IV. Valore per il cliente e benefici sociali

Crescita strategica: grazie alla strada snella dell’“apertura fase per fase e incremento graduale degli investimenti”, il cliente è riuscito a raggiungere una capacità complessiva di laminazione di 360.000 tonnellate annue. Da piccolo stabilimento di laminazione, il cliente è rapidamente evoluto diventando una moderna azienda siderurgica altamente competitiva sul mercato brasiliano, divenendo così il caso modello di punta della nostra società nel mercato sudamericano.

Creazione di posti di lavoro qualificati: con l’avvio e l’operatività progressiva dei vari cicli di produzione, sono stati generati numerosi posti di lavoro industriali di alto livello nel territorio brasiliano. Il successo di questo progetto ha inoltre dato un forte impulso all’aggiornamento della filiera di supporto all’edilizia locale, dimostrando la solida esperienza del marchio cinese di appalti totali nel settore metallurgico sui mercati esteri di alta qualità.